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VOC尾氣催化氧化處理系統(tǒng)
對(duì)于化工裝置大量含有揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）的尾氣，若直接排放，不僅對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且對(duì)人體健康有很大影響。上海東化公司采用先進(jìn)可靠的催化氧化系統(tǒng)和金屬蜂窩催化劑來(lái)處理各類化工裝置排放的VOC氣體，利用催化劑對(duì)有機(jī)物的高轉(zhuǎn)化率以及高效的換熱和余熱回收系統(tǒng)保證系統(tǒng)的自熱平衡和達(dá)標(biāo)排放，系統(tǒng)不需要消耗任何燃料。目前上海東化公司已在VOC領(lǐng)域建成了30余套尾氣處理系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，得到用戶的一致好評(píng)。

獨(dú)特的VOC系列金屬蜂窩催化劑
上海東化公司使用的第三代VOC尾氣處理催化劑具有如下特點(diǎn)：

• 高溫穩(wěn)定化處理的氧化鋁載體和耐高溫、耐腐蝕合金鋼骨架，確保催化劑不被燒結(jié)，保持催化劑穩(wěn)定的比表面積；
• 高溫不銹鋼包邊和合金鋼骨架，相比陶瓷催化劑，具有更高的機(jī)械強(qiáng)度；
• 方便清理的催化劑，確保催化劑具有非常長(zhǎng)的使用壽命；
• 高度分散的貴金屬；
• 低阻力，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；
• 在較低溫度下保持高活性；
• 非常高的熱穩(wěn)定性；
• 耐溫性能遠(yuǎn)優(yōu)于陶瓷催化劑。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

• 無(wú)火焰燃燒，可布置在防爆生產(chǎn)場(chǎng)合；
• 大尺寸的不銹鋼催化劑（22.25″×23.25″×3.5″），機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命3～5 年、阻力降小、無(wú)需增壓風(fēng)機(jī)；
• 采用矩形催化反應(yīng)器，方便催化劑裝填，減少安裝維修費(fèi)用；
• 采用高效換熱器回收反應(yīng)熱以加熱進(jìn)料尾氣，正常運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需附加燃料；
• 超大尾氣換熱器面積可將反應(yīng)器入口溫度加熱到反應(yīng)溫度，操作彈性大，可滿足尾氣較大波動(dòng)的工況，并保證催化劑使用后期催化劑的反應(yīng)活性；
• 盡可能為用戶回收余熱，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 丙烯腈尾氣催化氧化處理
• 丙烯醛、丙烯酸尾氣催化氧化處理
• 苯酐（PA）、順酐（MA）、馬來(lái)酸尾氣催化氧化處理
• 苯乙烯尾氣催化氧化處理
• 苯酚丙酮尾氣催化氧化處理
• 煤化工裝置低溫甲醇洗單元CO2尾氣處理
• 尿素尾氣催化氧化處理
• 聚丙烯酰胺尾氣催化氧化處理
• ABS尾氣處理
• 橡膠工業(yè)尾氣處理
• 煉油廠尾氣催化氧化處理
• 污水處理系統(tǒng)廢氣處理
• 紡織、噴漆工業(yè)尾氣處理
• 食品級(jí)二氧化碳生產(chǎn)系統(tǒng)

含HCN尾氣處理系統(tǒng)
對(duì)于煤化工、電鍍、冶金行業(yè)以及丙烯腈、碳纖維、蛋氨酸等工業(yè)裝置，在生產(chǎn)中會(huì)有含HCN的尾氣排放。HCN作為具有較高毒性的物質(zhì)，國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)為1.9 mg/Nm3，環(huán)保要求很高。而HCN在熱力焚燒爐中，即使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到900度，也難以有效去除。上海東化公司采用特有的HCN氧化催化劑結(jié)合催化氧化技術(shù)可以有效去除尾氣中的HCN，將HCN氧化為無(wú)害的N2、CO2和水。
典型化學(xué)反應(yīng)如下：
2HCN + 2.5O2 → N2 + H2O + 2CO2

HCN處理催化劑特點(diǎn)

• 催化活性高，對(duì)HCN去除率高，確保尾氣達(dá)標(biāo)排放；
• 選擇性高，將HCN、NH3等均選擇性氧化為N2；
• 氧化過(guò)程無(wú)NOx二次污染；
• 高機(jī)械強(qiáng)度，高熱穩(wěn)定性；
• 阻力降低，使用壽命長(zhǎng)。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 煤化工尾氣
• 丙烯腈尾氣處理
• 碳纖維尾氣處理
• 蛋氨酸尾氣處理
• 電鍍行業(yè)尾氣處理
• 冶金行業(yè)尾氣處理

含鹵化物及二噁英尾氣處理系統(tǒng)
耐鹵化物
鹵化物能使大多數(shù)常見(jiàn)的催化劑失去活性，但上海東化公司采用的鹵化物催化劑卻能在鹵化物存在的情況下保持活性，并成功地將其催化氧化。通常，包含鹵素的成分容易破環(huán)催化劑的載體（通常是氧化鋁），使催化劑會(huì)失去活性。但上海東化公司采用的鹵化物催化劑具有特殊結(jié)構(gòu)的支撐層和載體層，能避免鹵素的破壞，保持穩(wěn)定。

避免形成鹵素單質(zhì)
該鹵化物催化劑對(duì)于鹵素形成酸具有較高選擇性，可避免鹵素形成鹵素單質(zhì)（Cl2、F2、Br2、I2）。利用氣體里面的水分，鹵化物催化劑能使有機(jī)物里面的鹵素成分形成酸性氣體；有機(jī)物里面的碳?xì)涑煞謩t氧化形成二氧化碳和水。典型的堿洗工藝即可將生成的酸性成分有效除去。

破壞二噁英的形成
在消除含氯代烴類的污染氣體的過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)形成強(qiáng)致癌性的二噁英。上海東化公司采用的鹵化物催化劑能阻止二噁英的形成，消除在處理過(guò)程中形成二噁英的隱患。同時(shí)對(duì)于尾氣中原本存在的二噁英也有很好的催化氧化性能，可以有效去除尾氣中的二噁英。

典型的化學(xué)反應(yīng)及應(yīng)用
鹵化物催化劑處理鹵化物的典型的化學(xué)反應(yīng)如下：
C2Cl4 + 2H2O +O2 → 2CO2 + 4 HCl
CCl4 + 2H2O +O2 → CO2 + 4 HCl

鹵化物催化劑能分解的典型物質(zhì)
三氯乙烯、氯甲烷、三氯甲烷、二氯甲烷、二甲苯、四氯乙烯、四氯乙烷、四氯化碳、二氯乙烷、二氯代苯、二氯乙烯、氯苯、氯乙烯、呋喃、氯乙烷、二噁英等。
應(yīng)用領(lǐng)域

• 丁基橡膠尾氣處理
• 氟化工尾氣處理
• 有機(jī)硅尾氣處理
• 精細(xì)化工尾氣處理
• 垃圾焚燒尾氣二噁英處理
• 其他相關(guān)行業(yè)

PTA尾氣催化氧化處理系統(tǒng)
PTA氧化尾氣的主要成分為氮?dú)狻⒀鯕狻⒍趸技帮柡退羝?，同時(shí)含有一定量的一氧化碳、醋酸、甲酸甲酯、對(duì)二甲苯和微量的有機(jī)酸等對(duì)環(huán)境有危害的污染物。由于尾氣具有流量大、有機(jī)物含量復(fù)雜、氧含量低、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，普通尾氣處理技術(shù)存在污染物分解不徹底、不能長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行、運(yùn)行費(fèi)用高等問(wèn)題。上海東化公司采用成熟可靠的催化氧化技術(shù)和專用的PTA尾氣處理催化劑，可以有效去除PTA尾氣中的有機(jī)物和溴甲烷，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放。
根據(jù)不同的PTA工藝，PTA尾氣催化氧化處理系統(tǒng)也可分為高壓催化氧化工藝（尾氣處理放置于膨脹機(jī)前）和低壓催化氧化工藝（尾氣處理放置于膨脹機(jī)后）。

反應(yīng)原理
CcHhOo+(c+h/4-o/2)O2 → cCO2+(h/2)H2O
2CH3Br+ 3.5O2 → 2CO2+3H2O+Br2

PTA尾氣催化劑特點(diǎn)

• 采用貴金屬（鉑、鈀等）為活性成分，保證在含溴尾氣中表現(xiàn)最佳的活性和耐久性；
• 高溫氧化物作為催化劑載體，提供最佳的熱穩(wěn)定性和反應(yīng)選擇性；
• 催化劑為蜂窩狀一體化結(jié)構(gòu)，提供最小的磨損和侵蝕，較高的比表面積和較低的系統(tǒng)壓降；
• 最佳的濕熱穩(wěn)定性和良好的選擇性；
• 較低的尾氣處理成本和較長(zhǎng)的使用壽命。

PTA尾氣處理系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

• 操作運(yùn)行簡(jiǎn)單可靠；
• 催化劑性能優(yōu)異，保證系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放；
• 操作溫度低，熱損失小，能量利用充分；
• 采用高效換熱器回收反應(yīng)熱以加熱進(jìn)料尾氣，熱回收效率高，正常運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需附加燃料，運(yùn)行成本低；
• 無(wú)火焰燃燒，系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)，布置緊湊，占地面積??；
• 對(duì)于高壓催化氧化系統(tǒng)，充分利用了尾氣反應(yīng)熱，可減少用戶蒸汽消耗，為用戶帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益；
• 關(guān)鍵設(shè)備選用經(jīng)過(guò)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的成熟、可靠設(shè)備，可保證廢氣處理系統(tǒng)的長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

低溫甲醇洗尾氣處理系統(tǒng)
以煤為原料生產(chǎn)合成氣的工藝中，國(guó)內(nèi)常用的是常壓固定床間歇煤氣化工藝，以無(wú)煙塊煤或焦為原料。根據(jù)煤氣化爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和燃料在氣化爐中進(jìn)行轉(zhuǎn)化時(shí)的運(yùn)動(dòng)方式，煤氣化工藝可分為三種類型：固定床（移動(dòng)床）、流化床和氣流床。
固定床煤氣化工藝現(xiàn)有技術(shù)主要有：魯奇Mark Plus（MK+）氣化工藝、BGL煤氣化工藝、賽鼎碎煤加壓氣化技術(shù)。固定床煤氣化工藝的合成氣中含有大量的CH4、C2H6、C3H8，合成氣經(jīng)過(guò)低溫甲醇洗工藝單元后，產(chǎn)生一股含有CH4、C2H6、C3H8等有機(jī)物的低溫甲醇洗CO2尾氣，該尾氣有機(jī)物含量高，非甲烷總烴超標(biāo)，需處理后才能達(dá)標(biāo)排放。
流程簡(jiǎn)介
低溫甲醇洗尾氣與反應(yīng)所需的空氣混合，經(jīng)尾氣換熱器加熱后再經(jīng)電加熱器進(jìn)入催化氧化（CO）反應(yīng)器，在CO反應(yīng)器中進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，將有害的揮發(fā)性有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。從CO反應(yīng)器出來(lái)的凈化氣體進(jìn)入余熱鍋爐回收部分熱量，凈化尾氣再經(jīng)換熱器回收熱量后，一部分氣體循環(huán)回尾氣換熱器冷側(cè)入口，用于稀釋進(jìn)料尾氣，其余凈化尾氣排入排氣筒。

技術(shù)特點(diǎn)

• 無(wú)火焰氧化，系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)，無(wú)任何安全隱患，布置緊湊，占地面積小。
• 采用蜂窩貴金屬催化劑，活性高、對(duì)烷烴去除率高、使用壽命長(zhǎng)、阻力降小。
• 采用高效耐高溫?fù)Q熱器回收反應(yīng)熱以加熱進(jìn)料尾氣，能量利用率高；采用高效的余熱鍋爐回收反應(yīng)熱副產(chǎn)蒸汽，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
• 超大尾氣換熱器面積可將反應(yīng)器入口溫度加熱到反應(yīng)溫度，操作彈性大，可滿足尾氣較大波動(dòng)的工況，并保證催化劑使用后期催化劑的起燃活性。
• 催化氧化技術(shù)成熟可靠，經(jīng)過(guò)多套尾氣處理工程驗(yàn)證。