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技術開發背景
污水處理廠廢氣主要來源于：格柵井、沉淀池、曝氣池、污泥濃縮池、污泥脫水機房、污泥回流泵房等污水處理單元。
對于市政污水處理廠而言，其廢氣中的主要污染物為惡臭氣體（如：硫化氫、氨、甲硫醇等）。對于石油化工污水處理廠而言，除惡臭氣體外（主要為含硫化合物），其廢氣中還包含苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等揮發性有機化合物（VOC）。此類廢氣若不經處理直接排放將會對環境造成嚴重危害。
目前，主要采用生物濾床和活性炭吸附床兩種方式處理污水處理廠廢氣，但均存在一定的劣勢，難以適應現今日趨嚴格環保排放標準。

• 生物濾床

• 可脫除廢氣中的惡臭污染物；

• 難以脫除VOC；

• 微生物難以培養、運行復雜、穩定性差；

• 系統投資高、占地面積大等。

• 活性炭吸附床

• 廢氣污染物成分復雜，采用活性炭吸附劑難以完全脫除；

• 活性炭床層存在著火隱患；

• 吸附劑難以再生或再生費用昂貴，且易形成二次污染；

• 處理設備龐大。

廢氣收集方式
采取污水池上部加蓋密封+管網收集的方式收集污水處理廠廢氣：

• 加蓋方式：低蓋（水面上加蓋，高度≦2m）、高蓋（構筑物加蓋，高度1-5m）；

• 加蓋材料：陽光板+鋼骨架、玻璃鋼+鋼骨架、膜材料、全PP材料、全玻璃鋼材料等。

工藝原理
本系統采用進口高效耐硫催化劑，可在300~450℃的條件下使污水處理廠廢氣中的揮發性有機化合物與氧氣反應形成對環境無害的二氧化碳和水。與此同時，廢氣中具有惡臭特性的含硫化合物（如：硫化氫、硫醇、CS2、COS等）也可被轉化為SO2。

工藝流程
本系統采用上海東化環境工程有限公司先進的催化氧化技術（RCO）處理污水處理廠廢氣中的含硫化合物和揮發性有機化合物等。來自污水處理廠氣體收集管網的廢氣經增壓風機增壓后進入蓄熱催化氧化反應器的熱陶瓷部分進行預熱，預熱后氣體進入反應器反應室進行催化氧化反應，將有害的含硫化合物轉化為SO2，揮發性有機化合物轉化為二氧化碳和水。反應后的凈化氣體進入反應器蓄熱陶瓷放熱，氣體熱量被冷陶瓷吸收后排入煙囪。

工藝特點

• 高效耐硫催化劑，污染物去除率高，可滿足日益嚴格的環保排放標準；

• 新型陶瓷蓄熱系統，換熱效率高達95%；

• 中低溫催化氧化，燃料消耗量小甚至不需燃料；

• 高效先進換熱系統，熱損失小；

• 操作維修簡單，開車迅速、操作運行費用低；

• 燃燒室中低溫（300~450℃），無NOx等二次污染；

• 適用于尾氣處理要求高的低濃度工況；

• 采用先進的轉閥技術，連續穩定進出氣、故障率低、系統自動化程度高；

• 關鍵設備選用經過大規模工業應用的成熟、可靠設備，可保證廢氣處理系統的長周期連續運轉；

• 非常緊湊的設備布置，節省了土建和安裝費用，方便系統的檢修和運行管理；

• 先進的工藝技術+非常可靠的設備+幾十套工業運行經驗+科學的管理，確保系統的按期建成和連續長周期運行。